气动陶瓷球阀

陶瓷球阀的性能特点与应用

中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的*革新。

将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。

近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。

产品性能特点：

★所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,仅次于金刚石。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
★球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
★*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
★陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
★用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的阀门。

我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我国大气的主要污染物。在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有害气体，对大气造成严重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失严重，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为了遏制污染的进一步发展，1998年1月21日国务院以国函[1998]5号文批准了国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》。以火电厂为例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施。

烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脱硫工艺已有湿法、干法、半干法和氨法几大类，其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺以脱硫效率高，单机烟气处理量大、对煤种的适应性好、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小，以及石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值等特点，成为当前世界各国应用zui多、zui成熟、zui可靠的工艺。我国国家电力公司也已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。

然而，由于脱硫装置运行中系统内循环流动的主要是石灰石和石膏浆液和其它一些杂质,而这些流体既具有磨损性又有腐蚀性,特别是当烟气中SO3含量的增加，粉尘浓度的增加以及水分的增大时，腐蚀更为严重；而系统运行一定时间后，系统内开始出现结垢,剥落的垢块颗粒大且硬度高,又大大加重了设备的磨损。设备的腐蚀磨损问题一直长期困扰脱硫使用者，也是影响设备投运率的主要因素，因此提高设备的抗腐蚀、耐磨损性能对设备的安全稳定运行极为重要。尤其作为流体控制部件的阀门更是*。

先进陶瓷材料以其本身所具备的高硬度，高强度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大战以来，就受到各发达国家的青睐，他们竟相投入人力物力，研制开发工程陶瓷，zui早应用于军事和宇航工业，如火箭尾喷管，航天飞机隔热护板，装甲车等。工程陶瓷又称结构陶瓷，她与普通陶瓷有本质的区别。后来逐步发展，从陶瓷发动机、陶瓷轴承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我国先进陶瓷材料的开发和应用早在七十年代末，就被列入我国的“863”计划中，由于研究与应用的脱钩，结构陶瓷在我国的发展是自九十年代初才开始的。金泰美林公司紧跟潮流，为推动我国陶瓷工业新材料的应用和发展，潜心研制开发具有先进水平的高性能陶瓷球阀，经国内国外多家大企业使用，质量达到先进水平。

KW系列陶瓷球阀很好地解决了FGD工况存在的高腐蚀，高固含量磨损两大问题。由于先进陶瓷材料本身所具备的高硬度，高强度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高阀门的耐腐蚀、耐磨损冲刷，以及耐高温性能，大大延长了阀门的使用寿命，从而延长了工作周期，提高了工作效率，节约了维修成本。在石灰石浆液、石膏浆液废水的调节过程中，KW陶瓷调节阀是目前的阀门，是的进口产品替代品，具有*的推广价值。