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陶瓷蝶阀又叫陶瓷翻板阀，
是一种结构简单的调节阀，
同时也可用于低压管道介质的开
关控制。
陶瓷蝶阀采用结构陶瓷做密封副，
其优良的耐腐蚀、
耐高温、
耐磨损及耐冲蚀性能，
*可以替代整台使用贵重金属制造的蝶阀，
且使用寿命与整台使用贵重金属制造的蝶阀相
当甚至更长，
极大的改善了恶劣工况下，
蝶阀密封副易损坏，
使用寿命达不到系统检修周期
要求的情况。
陶瓷蝶阀采用结构陶瓷做密封副，其优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀性能，完
全可以替代整台使用贵重金属制造的蝶阀，
且使用寿命与整台使用贵重金属制造的蝶阀相当
甚至更长，
极大的改善了恶劣工况下，
蝶阀密封副易损坏，
使用寿命达不到系统检修周期要
求的情况。该陶瓷蝶阀可广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油、煤炭等行业的各类酸
碱盐气体、液体、高温蒸汽、泥浆和灰渣输送系统中作调节流量或切断介质。驱动方式有手
动、气动、电动等。其较高的运行经济性得到了国内外许多工矿企业的亲睐。
发展历程
以前我国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，
金属阀门的使用已有上百年的历史，
虽然
金属阀门经过结构及材料的改进，
但受金属材料属性的限制，
不能适应越来越高磨损、
强腐
蚀等恶劣工况的需求，
主要体现在使用寿命短，
泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。
传
统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的*革新。
将陶瓷材料应用于工业阀
门是一项大胆和有益的。
陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般
情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，
而且离子电价高，
配位数大，
这些性质决定了陶瓷
材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的
“
脆
”
及难加工限
制了它的应用范围，
近十几年来，
由于马氏体相变增韧技术、
复合材科技术及纳米陶瓷概念
的发展及进步，已使陶瓷的
“
脆性
”
得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用
范围不断扩展。
近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用
陶瓷的耐磨性、
耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，
是近几年来高技术材料市场的重
要发展方向之一。
陶瓷碟阀的发明及广泛应用便是一个例子。
1.
陶瓷碟阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，
提高了阀门
产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.
陶瓷碟阀的使用可以大大
降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。
3.
陶瓷碟阀的使用能提高工业管路系统的密封性，能zui大限度的减小泄露，从而保护环境。
4.
制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材
料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
5
耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、
化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣
工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突
出的特点是超长的使用寿命，
陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。
随着科学
技术的不断发展和进步，
陶瓷材料从配方、
成型、
加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于
成熟和完备，
陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。
利用制造陶瓷阀门的
成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
性能优势
◆陶瓷蝶阀采用偏心结构组成，减少运动部分的摩擦；
◆
结
构
紧
凑
、
体
积
小
、
重
量
轻
、
操
作
灵
活
、
启
闭
力
矩
小
、
省
力
节
能
。
◆适用于较恶劣工况，成本低，使用寿命长，性价比高；
◆具有优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、耐冲蚀、防磁及防静电等特点。
◆根据不同的工况，搭配不同材质的阀门零部件；
◆具备手动、气动、电动等不同驱动方式，型号齐全，满足不同客户需求；
◆适用范围广，在硬颗粒场合更能体现它的*性，钢铁制造、矿业等行业zui合适。
应用
随着我国基本建设的发展，
国家大型项目投入建设实施，
使电力、
石油、
化工、
城市供、
排水系统等阀门的数量越来越多，
尤其是蝶阀的用量很大，
尤其是新型陶瓷材料的应用，
使
的陶瓷调节的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、耐冲蚀、防磁及防静电性等都有很大的突破，更加
适应恶劣工况的工作环境，
因此，
其较高的性价比优势也必大大扩展陶瓷调节阀的应用范围，
可广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油、煤炭等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温
蒸汽、泥浆和灰渣输送系统中作调节流量或切断介质
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